污泥怎么烘干?常見的設(shè)備有哪些?

　　三通式回圓通烘干設(shè)備

　　三通式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備，即轉(zhuǎn)鼓烘干設(shè)備，由于普通的回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備，包括三通式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備，只能干燥顆粒狀的物料。所以，濕污泥首先要與干污泥進(jìn)行混合，產(chǎn)生含水率為40%左右的半干污泥，然后再進(jìn)入三通式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備進(jìn)行干燥。干濕污泥的比例大約為1.5到2。因此，此系統(tǒng)需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)。

　　普通回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備

　　普通回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備的工藝流程與三通式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備相似，只是能耗稍高。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。混物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效地接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢的轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。干燥過程中的所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體(如熱空氣、煙道氣)直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料捕集下來，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。

　　回轉(zhuǎn)圓筒于燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于治金、建材、輕工等部門。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器一般適用于黷粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。回轉(zhuǎn)圓簡烘干設(shè)備是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，由于有其他干燥設(shè)備不可替代的一些特點(diǎn)，所以人們在不斷地進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后，目前仍被廣泛使用于治金、建材、化工等領(lǐng)域

　　間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備

　　間核加熱式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備的工藝流程也與三通式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備相似。佛羅里達(dá)的奧卡拉采用間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備。該設(shè)備在調(diào)試兩年后，也無法正常運(yùn)行，后發(fā)生爆炸。根據(jù)分析，主要原因是由于間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備采用普通的抄板，而造粒后的污泥的表面仍然較粘，粘著在抄板上，沒有及時(shí)脫落，導(dǎo)致過于超溫(干污泥的著火點(diǎn)為240℃左右)。當(dāng)通入空氣時(shí)(間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通千燥機(jī)需要通入空氣，以帶出蒸發(fā)的水分)，其中的氧含量較高，從而引起爆炸

　　帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓通烘干設(shè)備

　　由于帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備可直接干燥濕污泥，因此不需要混合過程，也就不需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)。并且回轉(zhuǎn)圓簡烘干設(shè)備很短，整個(gè)系統(tǒng)的投資小。但是，對于濕污泥的干燥，其終水分只能到30%到40%。如果千燥到10%以下水分，需要兩級千燥。由于直接干燥滯污泥，并且回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備很短，因此可采用較高的進(jìn)口溫度。對于污泥干燥，其進(jìn)門溫度可達(dá)850度以上。所以熱能消耗比上述的所有回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備都低，每公斤水需消耗7659KJ的熱量(對于兩級干燥)。