隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，市場上各種各樣的皮革污泥烘干機(jī)不斷涌現(xiàn)，對(duì)于高濕高粘皮革污泥處理來說，進(jìn)行深度的脫水干燥十分重要。目前在烘干機(jī)市場上比較熱門的皮革污泥烘干機(jī)為什么要采用了三回程的結(jié)構(gòu)?

　　皮革污泥烘干機(jī)為什么要采用多回程結(jié)構(gòu)

　　傳統(tǒng)的單筒皮革污泥烘干機(jī)主體是一個(gè)圓柱形的滾筒，污泥和熱風(fēng)進(jìn)入筒體后，直進(jìn)直出，單級(jí)烘干，容易出現(xiàn)堵料、粘壁、末端返潮等現(xiàn)象。相比單筒皮革污泥烘干機(jī)，多回程皮革污泥烘干機(jī)在設(shè)備性能、處理產(chǎn)量、環(huán)保節(jié)能方面效果更加顯著。該設(shè)備主體由三個(gè)筒體相互嵌套的結(jié)構(gòu)，由于避免了傳統(tǒng)設(shè)備通過加長筒體來延長干燥行程的工藝技術(shù)，新型的多回程皮革污泥烘干機(jī)體積上只有傳統(tǒng)設(shè)備的三分之一左右，占地面積大大減少，這在很大程度上為用戶節(jié)省了很大一筆場地成本投入。

　　由于三回程皮革污泥烘干機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，筒體內(nèi)部裝置有不同角度和間距的揚(yáng)料板裝置，不斷對(duì)物料進(jìn)行揚(yáng)起灑落，這樣既能確保物料在重力的作用下下落，又能在筒體橫截面上形成均勻的料幕，同時(shí)又能在熱氣流的作用下向前移動(dòng)，物料與熱風(fēng)按照內(nèi)筒、外筒的順序行進(jìn)，以確保物料有足夠的干燥行程，物料充分分散并加強(qiáng)了與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)，消除傳統(tǒng)烘干機(jī)產(chǎn)量小、烘干質(zhì)量差等問題。

　　多回程皮革污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

　　1、保溫效果好。烘干機(jī)主體特殊的三層套筒結(jié)構(gòu)，可以充分利用內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱能，從而形成一個(gè)自保溫系統(tǒng)，這樣不僅有更好的熱效率，而且還能較大程度減少熱能的散失。

　　2、操作方便靈活，自動(dòng)化程度高。整套設(shè)備聯(lián)動(dòng)一體化設(shè)計(jì)，完成皮革污泥烘干作業(yè)只需1~2人，人工成本低。

　　3、針對(duì)高濕高粘物料烘干設(shè)備，有效解決了高濕粘物料干燥時(shí)易粘附、結(jié)團(tuán)的問題。

　　4、配套多級(jí)除塵處理設(shè)備，廢氣經(jīng)收集后統(tǒng)一凈后再排放，保證廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)。